一、玻璃安装的准备工作
1.玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2.安装前必须用钢刷清洁U型槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
3.安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4.安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。 现场安装：
在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。
5.现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
二、打胶
1.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并按设计要求进行打胶。
2.打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝;竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
3.隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
4.玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。
5.质量控制
玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸和圆弧度超过偏差允许范围的一律不得安装，进口玻璃还得提供有关报关单和商检证明;使用玻璃应力仪对玻璃钢化情况进行全检;打胶前，在施工单位对玻璃平整度和缝隙进行自检的基础上，由监理进行复查，发现玻璃弧度不对而引起的平整度超过允许偏差的，应进行调整，无法调整的，将更换玻璃;
打胶前，应检查密封胶的生产日期，过期的密封胶不得使用;打胶完毕后，我们首先进行自检，对胶缝进行目测检查，发现局部打胶缺陷的(如气泡、空心、断缝、表面严重胶纹等)，应全部铲除清理后，再进行补胶。
三、淋水试验和自检:
现场采用消防龙头，对施工完的玻璃幕墙进行淋水试验，淋水量不小于4 L/min，时间10min。要求无一处有渗漏水现象，通过自检。
四、质量控制要点及验收
1.质量控制要点 预埋件安装质量
支承结构屋面(楼板)梁(悬挑梁)上的预埋件应重点检测其预埋标高。 地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪饰层厚度的要求，并作必要的拉拔试验。
2.支承框架梁安装质量
纵向主梁：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装索桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢索施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以半变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。
3.地锚的安装质量
检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差，以保证索桁架的垂直精度及墙体定位精度。检查地锚筋板螺孔的标高是否一致。检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。
4.钢索的安装质量
对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。对索头的制作质量进行检查。检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。索桁架安装完成后，检查桁架整体平面度。
5.驳接盖板的安装质量
检查其紧固后的整体平面度及平面坐标位置。玻璃的安装质量：对玻璃的材料质量进行检查。对玻璃的加工质量包括尺寸、磨边的精度质量检查。玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、划痕等)检查。玻璃接缝宽度、顺直、高度等偏差检测。玻璃固定件的紧固程度检查。胶缝外观检查。